玻璃断路器

挪威Glasopor公司是世界上为数不多的用回收玻璃生产泡沫材料的制造商之一。该公司通过Kanthal®电加热系统将天然气转换为电力,提高了盈利能力,消除了碳足迹。

Glassit工厂坐落在Skjåk郊外的丘陵上,就在奥斯陆的西部,它是欧洲最具创新性的玻璃回收工厂之一。Glasopor拥有的这家工厂,每年回收约1800万个酒瓶和其他玻璃产品,并将废物转化为颗粒状的高科技泡沫材料。

我们减少了CO2排放为零。

这种轻质泡沫玻璃主要用作公路和铁路建设的填充物,在贫瘠的土地上尤其有效。它也被广泛用于建筑保温材料。Glasopor的优质泡沫玻璃是100%可回收的,由80%的空气组成,其体积重量为180公斤/米3.

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完成转换

为了改善其环保性能和降低成本,该公司聘请了山特维克的一个部门Kanthal,进行从天然气到电加热的完整过程转换。

自从2002年公司成立以来,格拉索的销售实力不断增强,但作为一个现代回收商,它对自己的内部业绩并不完全放心。它的天然气消耗很高,因此它的能源成本很高,二氧化碳也很高2排放-每年约4,000公吨。

我们的目标是减少28%的能源消耗。

经过对其运营的全面审查,该公司决定采取激进的步骤,基于Kanthal®电加热技术,将其能源从天然气转换为电力,并从未回头。

虽然从天然气到电力的转换本身就节省了大量成本,但Glassit想要一个强大的加热系统,它可以依赖于玻璃发泡过程。此外,该计划还要求对炉区进行升级,并进行服务和维护,以保持该系统在未来的有效工作。选用的是Kanthal的Tubothal®加热元件,因其卓越的效率而被世界公认。

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比想象中更成功

从天然气到电力的完全转换是在挪威现场进行的。该团队设计并模拟了转换过程,计算了所需的功率和元件温度。在规划过程中,Kanthal的技术人员也提供了一个回报计算,以促进炉内三个区域的升级。

从煤气改为电力的决定比任何人想象的都要成功。Glasopor开发经理Svein G Lund解释说:“在计算这个转换时,我们认为这对我们来说是一个高风险的项目。”“自然,我们想改善环境方面——因为这当然对我们非常重要——但我们也希望这对我们未来的收入有益。”

我们认为这个项目将帮助我们保持我们作为玻璃泡沫产品的领先制造商的地位。

“我们的目标是减少28%的能源消耗。今天,我们的研究显示,实际的能源减少更接近37%——甚至比我们预期的还要高,这太棒了!最重要的是,我们减少了CO2排放为零。”

Lund补充说,新系统秉承了创新精神,这种精神自公司成立以来一直渗透在公司的发展中。这也符合格拉索的政策,即使用当地的水力资源,而不是从北海抽取天然气。

“创新是我们公司的驱动力,也是我们成功的关键,”他说。“我们认为这个项目和Kanthal系统将帮助我们保持领先的泡沫玻璃产品制造商的地位,这是我们期待告诉市场的事情。”

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